Фланцы плоские: основные методы производства

Фланцы — это соединительные детали, обеспечивающие качественное герметичное крепление частей трубопровода, арматур, резервуаров, сосудов и валов. Детали производят из металла методами ковки или штамповки, также используются другие технологии.

При первой технологии фланцы плоские формируются с помощью механического воздействия ковки на металлические заготовки. Среди поковочных методов изготовления выделяют свободную ковку детали, ручную и машинную. Свободная ковка подразумевает обработку металла многочисленными ударами инструмента, каждая грань детали формируется отдельно с помощью молота. Чтобы добиться больше пластичности металла заготовку могут разогреть до определенной температуры — это горячая ковка. Если же повышение температуры не требуется, то используется метод холодной ковки.

Уникальные детали в единичных экземплярах можно изготовить ковкой вручную, а серии заготовок фланцев получаются при помощи машинной ковки. Таким образом с помощью высокотехнологичных механизмов получаются фланцы одинаковой формы и размера.

Производство фланцев осуществляется методом штамповки. Так как у штампа всегда в наличии требуемое количество поверхностей, то у детали одновременно формируется несколько граней, то есть они не создаются по отдельности, как это делается при ковке. При обработке давлением металл не растекается и не выходит через края штампа, то есть деталь изготавливается в несколько раз быстрее, производительность фланцев увеличивается, по сравнению со свободной ковкой. Штамповка может осуществляться на холодном металле или горячем. Холодная штамповка предотвращает окалину детали, изменение ее кристаллической структуры, а также исключает обезуглероживание стали. При горячей штамповке детали получаются с однородной структурой, с чистой и ровной поверхностью. Штамповка в целом позволяет делать детали сложной формы, при этом обеспечивается высокая точность заданных размеров и определенных геометрических параметров.

Есть еще один способ изготовления фланцев плоских — литейный. Он считается недостаточно технологичным, потому что при производстве может выйти до 40% отбраковки фланцев. В зависимости от целей и задач, при изготовлении деталей могут использоваться три метода литья: под давлением, в землю и в кокиль.

Существует гибочный способ производства, при котором за основу берется листовой прокат. При этом внутренний диаметр детали варьируется в пределах 200-1000 мм. Экономически не целесообразно будет использовать гибку, если необходимо произвести детали с большим или меньшим внутренним диаметром.

Показатели качества фланцев плоских будут разными, в зависимости от того, какому методу изготовления отдано предпочтение.

События в динамике: